麥克某造紙客戶生產(chǎn)現(xiàn)場
造紙工業(yè)作為基礎原材料工業(yè)，是與社會文明和經(jīng)濟發(fā)展息息相關的重要產(chǎn)業(yè)。制漿造紙的生產(chǎn)過程中造紙機是整個流程的核心設備，實現(xiàn)制漿造紙機自動化生產(chǎn)，需要智能壓力變送器測量制漿造紙生產(chǎn)過程中的壓力、差壓、流量、液位等參數(shù)信息，以此來大大提高設備的生產(chǎn)能力，降低產(chǎn)品的消耗和操作費用。
造紙機是使紙漿形成紙幅的分部聯(lián)動的全套設備的總稱，其中包括流漿箱、網(wǎng)部、壓榨部、烘干部、壓光機、卷紙機以及傳動部等主機和汽、水、真空、潤滑、熱回收等輔助系統(tǒng)。根據(jù)抄造工藝的需要，紙機結構形式多樣，一般均由流送、成形、壓榨、烘干、整飾、卷取及傳動等部件和輔助系統(tǒng)等配套設備組成。
造紙機產(chǎn)品應用點位
制漿桶液位測量
制漿桶是用于制漿過程中的一種設備，通常用于造紙工業(yè)。它的主要作用是將紙漿與水混合，并在其中產(chǎn)生攪拌和剪切力，以便將纖維分散在水中，形成均勻的漿料。經(jīng)過攪拌、剪切和溫度控制后，處理好的漿料被排出制漿桶，供給后續(xù)的造紙設備使用。精確的液位測量能保證漿料能及時進入流漿箱處理下一個環(huán)節(jié)。
| 測量任務： | 液位測量 | 測量點： | 罐體 |
| 測量范圍： | 10 kPa | 介質： | 纖維水混合液 |
| 過程溫度： | 20~50°C | 過程壓力： | 0~10 kPa |
| 特殊挑戰(zhàn)： | 高溫高濕的測量環(huán)境 |
流漿箱液位測量
紙懸浮液通過泵進入造紙機的流漿箱中。通過液壓加壓流漿箱，穿過錐形橫流分配器和歧管，通過矩形排料口或切片到達篩網(wǎng)上。通過調節(jié)流漿箱進料泵的壓力來調節(jié)懸浮液的流出速度，以匹配篩網(wǎng)的速度。這意味著精確的壓力測量以及流漿箱中產(chǎn)生的湍流最小化對于該過程的這一部分至關重要。
| 測量任務： | 壓力測量 | 測量點： | 管道 |
| 測量范圍： | 10 kPa | 介質： | 紙懸浮液 |
| 過程溫度： | 20~50°C | 過程壓力： | 0~10 kPa |
| 特殊挑戰(zhàn)： | 低量程測量 |
干燥桶壓差測量
紙幅中殘留的水分通過造紙機干燥部的蒸汽加熱滾筒去除。干燥過程帶走蒸汽中的熱量，然后在滾筒內壁上形成一層薄薄的冷凝水。該層影響熱量向紙張的傳遞，必須通過虹吸作用不斷地撇去。通過入口和出口處的壓力測量來監(jiān)控從烘缸到紙張的正確傳熱水平。
| 測量任務： | 壓力測量 | 測量點： | 烘干缸 |
| 測量范圍： | 50 kPa | 介質： | 蒸汽/冷凝水 |
| 過程溫度： | 90~150°C | 過程壓力： | 200~300 kPa |
| 特殊挑戰(zhàn)： | 高溫高濕的測量環(huán)境 |
蒸汽管道壓力測量
造紙機的干燥部分需要水蒸汽。在那里，它用于加熱烘干轉筒，以便烘干紙幅。蒸汽通常在公司自己的發(fā)電廠內生成，并通過絕緣的管道輸入。用帶有內置差壓變送器的孔板來確定流量，以確保實現(xiàn)最佳的消耗量和需求計劃。
| 測量任務： | 壓力測量 | 測量點： | 管道 |
| 測量范圍： | 1.6 MPa | 介質： | 蒸汽 |
| 過程溫度： | 100~210°C | 過程壓力： | 0.6~1.6 MPa |
| 特殊挑戰(zhàn)： | 高溫高壓的測量環(huán)境 |
真空泵壓力和液位測量
真空泵用于在高速紙機上進行脫水。所需的高真空由單級或多級離心鼓風機產(chǎn)生。真空強度由電力驅動器的轉速調節(jié)。為此，必須連續(xù)測量真空度。還需要對軸承潤滑系統(tǒng)進行監(jiān)控，以確保真空鼓風機本身的可靠運行。為此，需要測量潤滑管路中的壓力和潤滑油供應箱中的液位。
| 測量任務： | 液位和壓力測量 | 測量點： | 真空泵 |
| 測量范圍： | -75 kPa | 介質： | 潤滑油、空氣 |
| 過程溫度： | 30~90°C | 過程壓力： | -75~0 kPa |
| 特殊挑戰(zhàn)： | 高真空，高振動 |
助劑罐液位測量
壓輥在產(chǎn)品更換或造紙機停機期間進行清潔，然后用特殊的涂層劑進行處理。這可以保護它們免受粘附和沉積物的影響，這些粘附和沉積物可能導致紙幅在機器中撕裂或分裂。將涂層劑與溫度為 50 °C 的配料罐中的熱水混合，然后泵送到機器中的各個點。為了保持自動操作，必須測量配料罐中的液位并連續(xù)監(jiān)控過濾器狀態(tài)。
| 測量任務： | 液位測量 | 測量點： | 助劑罐 |
| 測量范圍： | 0~50 kPa | 介質： | 制漿助劑 |
| 過程溫度： | 20~50°C | 過程壓力： | 0~10 kPa |
| 特殊挑戰(zhàn)： | 溫度變化大，低液位 |
造紙行業(yè)防堵應用方案
在制漿造紙中，紙漿是造紙纖維的水懸浮液，容易形成絮聚，造成堵塞和板結，因此紙漿的液位和壓力測量適宜選用法蘭式的智能壓力變送器。根據(jù)安裝位置和設備的情況，再去選擇使用單法蘭式智能壓力變送器或者法蘭式智能遠傳壓力變送器。
在對黏度大、易結垢等介質進行壓力測量時，如紙漿、白水、黑液、堿液、綠液等，需加大導壓管的口徑，并在取壓口外加裝一次閥門，便于在不停機的情況下對導壓管進行疏通與清洗。對于平法蘭壓力變送器在測量如白泥、紙漿等容易沉淀的物質液位時，要在短管上加裝一個沖洗用的閥門，定期進行沖洗，確保取壓口暢通，準確測量。變送器在使用一定時間后如發(fā)現(xiàn)零位和量程與實際測量值有差距，需把變送器拆下對膜片定期進行除垢清洗。
同時，化學制漿、脫墨化學藥品制備和涂料制備貯存也需要進行液位和壓力測量。這些介質大多數(shù)是腐蝕性介質或黏稠性液體，測量時宜選用平法蘭式壓力變送器，隔膜材料應選用耐腐蝕的材料，如不銹鋼。
采用齊平膜片，應用工況：白水、漿液等。
有效解決用戶痛點：螺紋表積漿易堵，無法正常測量；法蘭表成本貴、交期長、不利于備件采購、安裝不便；有顏色或者其他添加的生產(chǎn)工藝段無法徹底清洗造成殘留，導致產(chǎn)品品質偏差；
麥克傳感推薦產(chǎn)品
在造紙機中，麥克公司根據(jù)應用工況，可提供多項對應的智能測量儀表，如智能壓力變送器、液位變送器、溫度變送器、流量計等，可在不同監(jiān)測點、控制點對生產(chǎn)工藝過程中的參數(shù)信息進行記錄、監(jiān)測以及控制。
MDM7000-DP型智能差壓變送器
●量程：6kPa~3Mpa；
●精度 ：±0.05%、±0.075%量程上限
●工作溫度：-40℃~85℃；
●輸出：4mA~20mA DC+HART；
●認證：PCEC、ATEX、IECEx、CSA、CE、RoHS、CCS、HART；
MDM7000-AP型智能壓力變送器
●量程：40kPa~10Mpa；
●精度 ：±0.075%、±0.1%、、±0.2%量程上限
●工作溫度：-40℃~85℃；
●輸出：4mA~20mA DC+HART；
●認證：PCEC、ATEX、IECEx、CSA、CE、RoHS、CCS、HART；
MDM7000-LP型智能差壓遠傳變送器
●量程：40kPa~3Mpa；
●精度 ：±0.05%、±0.075%量程上限+隔膜系統(tǒng)的影響
●工作溫度：-10℃~70℃；
●輸出：4mA~20mA DC+HART；4mA~20mA DC+HART（本安型）；
●認證：PCEC、ATEX、IECEx、CSA、CE、RoHS、CCS、HART；
MDM7000-LT型智能差壓液位變送器
●量程：40kPa~3Mpa；
●精度 ：±0.05%、±0.075%量程上限+隔膜系統(tǒng)的影響；
●工作溫度：-10℃~70℃；
●輸出：4mA~20mA DC+HART；4mA~20mA DC+HART（本安型）；
●認證：PCEC、ATEX、IECEx、CSA、RoHS、CE、CCS、HART；
MTM4831型溫度變送器
●量程：-200°C～0℃~500°C；
●精度 ：±1.0%FS（-200°C...0°C～ 500°C）；
±0.5°C(-40°C...0°C～ 150°C )；
±0.25°C(-20°C...0°C～ 105°C )
●工作溫度：-25℃ ~70℃；
●輸出：4mA~20mA DC；4mA~20mADC+HART；4mA~20mADC+RS485；RS485；熱電阻；
●認證 ：隔爆、本安、CCS
MFE600E型電磁流量計
●量程：口徑DN25~DN200；
●精度 ：±0.2%FS；±0.5%FS；
●工作溫度：-40℃~60℃；
●輸出：4mA~20mA DC；Hart；頻率、脈沖；RS485 （ModBus 協(xié)議）RS232 輸出；
●認證 ：TS、CNEX、CE、CCS。
麥克方案價值
智能變送器可以實時監(jiān)測和測量造紙過程中的關鍵參數(shù)，如流量、壓力、溫度等。通過收集并分析這些數(shù)據(jù)，系統(tǒng)可以進行實時調整和優(yōu)化，以確保整個造紙過程處于最佳狀態(tài)。這有助于提高生產(chǎn)效率、降低能耗，并確保生產(chǎn)出高質量的紙張產(chǎn)品。
另外可以監(jiān)測和優(yōu)化能源消耗，確保在滿足生產(chǎn)需求的同時最大限度地減少能耗。這對于提高環(huán)境友好性、降低生產(chǎn)成本，以及符合可持續(xù)發(fā)展目標都具有重要意義。
由于智能變送器的數(shù)據(jù)采集和控制功能，操作人員可以通過遠程監(jiān)控系統(tǒng)實時了解設備運行狀態(tài)，甚至進行遠程操作和調整。這提高了生產(chǎn)過程的靈活性，并能夠更快地響應變化和調整生產(chǎn)參數(shù)。
